Quand je suis arrivé chez OPmobility en 2021, nous étions trois à élaborer le logiciel de la première version d’un système à pile à combustible de 50 kW. Nous sommes vite passés de 13 à 70 collègues. Aujourd’hui, notre équipe continue de s’agrandir, comme on peut le voir le midi à la cantine.
Actuellement, nous travaillons sur un module de bloc de 150 kW destiné à prolonger l’autonomie des poids lourds. L’hydrogène est riche en densité énergétique et le plein peut être fait rapidement, ce qui réduit les besoins en batteries et les durées de charge. Sans pile à combustible, un camion électrique nécessiterait des quantités importantes de batteries, ce qui entraînerait une augmentation du poids et des temps de charge plus longs. Tout l’enjeu des logiciels réside dans l’intégration du bloc de piles : le système du véhicule enverra une demande d’énergie à notre bloc quand il aura besoin d’alimenter l’unité de commande, et notre logiciel contrôlera ensuite le système de pile à combustible pour fournir l’énergie électrique à la transmission.
C’est très complexe, car un module à pile à combustible comprend plus de 150 composants : capteurs de température, d’humidité ou de pression, turbocompresseur électrique, vannes, capteurs, convertisseurs et actionneurs AC-DC/DC… D’où l’intérêt de travailler avec OP’nSoft, qui englobe l’ensemble. En mutualisant les ressources, il est possible de mobiliser d’importantes équipes sur des fonctions essentielles à la sécurité présentes dans de multiples produits, et qui doivent être homologuées, ce qui serait impossible à l’échelle d’une division. En parallèle, les équipes produits plus réduites comme la mienne se concentrent sur le développement de l’intégration, les tests et la liaison avec les équipes locales. Même si elles sont complexes, les piles à combustible restent gérables. Notre équipe couvre plusieurs disciplines, c’est cette variété qui me plaît dans mon travail.